Panduan Pemilihan Ukuran Dan Kekerasan Pasir Untuk Blok Poles Fleksibel Dan Keramik

Memilih ukuran grit dan tingkat kekerasan yang tepat untuk blok gerinda fleksibel dan blok pemoles keramik merupakan hal mendasar untuk mencapai hasil penyelesaian yang optimal, memaksimalkan masa pakai blok, dan mengendalikan biaya produksi. Pemilihan yang salah menghasilkan kualitas permukaan yang buruk, keausan yang cepat, atau keduanya - masalah sering kali salah dikaitkan dengan kualitas blok daripada ketidaksesuaian spesifikasi.

Panduan ini mendokumentasikan prinsip pemilihan ukuran grit dan kekerasan standar untuk material dan aplikasi umum. Informasi ini berasal dari data produksi di berbagai industri dan berlaku untuk blok pemoles fleksibel dan keramik yang diproduksi sesuai spesifikasi internasional.

1. Memahami Ukuran Grit

Ukuran grit mengacu pada ukuran partikel butiran abrasif yang tertanam di dalam blok. Angka grit yang lebih kecil menunjukkan partikel yang lebih besar dan kasar. Angka grit yang lebih besar menunjukkan partikel yang lebih kecil dan halus.

Untuk blok gerinda fleksibel yang menggunakan bahan abrasif konvensional, kisaran ukuran butiran biasanya berkisar antara dua puluh{0}}empat hingga enam ratus mesh. Dua puluh-empat hingga enam puluh mesh merupakan butiran kasar untuk menghilangkan stok. Delapan puluh hingga seratus lima puluh mesh adalah grit sedang untuk finishing tingkat menengah. Seratus delapan puluh hingga enam ratus mesh adalah butiran halus untuk pemolesan akhir.

Untuk blok pemoles keramik yang menggunakan bahan abrasif berlian, kisaran ukuran grit biasanya berkisar antara dua puluh{0}}lima hingga empat ratus mesh AS. Dua puluh-lima hingga enam puluh mesh merupakan butiran kasar untuk pemotongan berat. Tujuh puluh hingga seratus empat puluh mesh adalah butiran sedang untuk persiapan permukaan. Dua ratus hingga empat ratus mesh adalah butiran halus untuk pemolesan-yang sangat mengkilap.

2. Memahami Tingkat Kekerasan

Tingkat kekerasan mengacu pada kekuatan ikatan yang menahan butiran abrasif pada tempatnya. Ikatan yang lebih keras menahan butiran lebih lama. Ikatan yang lebih lembut lebih mudah melepaskan butiran yang aus, memperlihatkan butiran yang segar dan tajam.

Kekerasan biasanya dinyatakan sebagai kode huruf atau istilah deskriptif. Nilai lunak memungkinkan pelepasan butiran di bawah tekanan ringan, cocok untuk bahan keras yang membuat butiran cepat tumpul. Kelas menengah menyeimbangkan retensi butiran dan-penajaman mandiri, cocok untuk aplikasi-tujuan umum. Nilai keras menahan butiran di bawah tekanan berat, cocok untuk bahan lunak yang tidak menumpulkan butiran secara agresif.

Hubungan antara kekerasan material dan kekerasan balok berbanding terbalik. Bahan keras membutuhkan tingkat ikatan lunak. Bahan lunak membutuhkan tingkat ikatan yang keras. Hubungan terbalik ini adalah prinsip terpenting dalam pemilihan blok pemoles.

3. Blok Penggilingan Fleksibel: Pemilihan Grit berdasarkan Bahan dan Pengoperasian

Kayu dan Komposit Kayu

Grit kasar, berukuran dua puluh-empat hingga lima puluh mesh, digunakan untuk menghilangkan endapan berat pada kayu solid, membentuk tepian, menghilangkan bekas gergaji, dan meratakan permukaan yang tidak rata. Blok agresif ini menghilangkan material dengan cepat tetapi meninggalkan goresan yang terlihat sehingga memerlukan penyelesaian selanjutnya.

Bubur jagung sedang, enam puluh hingga seratus dua puluh mesh, digunakan untuk penyelesaian akhir menengah, menghilangkan goresan dari butiran kasar, persiapan permukaan untuk pewarnaan atau penyegelan, dan pembentukan ringan. Blok-blok ini menyeimbangkan tingkat penghilangan dan kualitas permukaan.

Bubur jagung halus, seratus lima puluh hingga dua ratus empat puluh mesh, digunakan untuk finishing akhir, menghilangkan goresan dari grit sedang, menghaluskan permukaan sebelum pengecatan atau pelapisan bening, dan pengamplasan ringan di antara lapisan akhir.

Grit yang sangat halus, berukuran dua ratus delapan puluh hingga enam ratus mesh, digunakan untuk pemolesan ultra-halus pada lapisan akhir kayu kelas atas, persiapan akhir untuk pernis-berkilau tinggi, dan pemolesan permukaan tertutup.

Kayu lapis dan produk kayu rekayasa umumnya memerlukan butiran yang lebih halus dibandingkan kayu solid dari spesies yang sama karena lapisan tipis mudah ditembus oleh butiran kasar. Mulailah satu ukuran grit lebih halus dari yang direkomendasikan untuk kayu solid.

Logam dan Paduan

Grit kasar, berukuran tiga puluh-enam hingga enam puluh mesh, digunakan untuk menghilangkan endapan secara agresif pada logam besi, meratakan lapisan las, menghilangkan karat dan kerak, serta membentuk kasar logam non-besi.

Bubur jagung sedang, delapan puluh hingga seratus lima puluh mesh, digunakan untuk penghalusan goresan setelah butiran kasar, persiapan permukaan untuk pengecatan atau pelapisan, dan penghalusan bagian-bagian mesin.

Bubur jagung halus, seratus delapan puluh hingga tiga ratus dua puluh mesh, digunakan untuk penyelesaian akhir, penghalusan permukaan sebelum pemolesan, dan pencampuran area perbaikan.

Aluminium dan logam lunak lainnya memerlukan butiran yang lebih halus daripada baja untuk menghilangkan material yang setara karena logam lunak memuat butiran kasar dengan cepat. Untuk aluminium, mulailah dengan satu hingga dua ukuran grit lebih halus dari yang direkomendasikan untuk baja.

Baja tahan karat memerlukan butiran yang lebih kasar dibandingkan baja karbon untuk tingkat penghilangan yang setara karena kekerasannya yang lebih tinggi dan kecenderungan{0}}pengerasan kerja. Untuk baja tahan karat, mulailah dengan satu ukuran grit yang lebih kasar dari yang direkomendasikan untuk baja karbon.

Plastik dan Komposit

Bubur jagung kasar umumnya tidak direkomendasikan untuk termoplastik. Panas yang dihasilkan oleh pemotongan butiran kasar melelehkan sebagian besar plastik. Bubur jagung berukuran sedang, seratus hingga seratus lima puluh mesh, digunakan untuk penyempurnaan bentuk dan persiapan permukaan pada plastik-tahan panas dan fiberglass.

Bubur jagung halus, seratus delapan puluh hingga tiga ratus dua puluh mesh, digunakan untuk penyelesaian akhir pada sebagian besar plastik, menghilangkan goresan, dan persiapan permukaan untuk pengikatan atau pelapisan.

Bubur jagung yang sangat halus, empat ratus hingga enam ratus mesh, digunakan untuk finishing optik pada plastik bening dan memoles komposit berlapis tanpa menembus lapisan pelapis.

Akrilik dan polikarbonat membutuhkan butiran terbaik di antara plastik biasa. Mulailah dengan dua ratus empat puluh mesh untuk bahan-bahan ini dan lanjutkan ke butiran yang lebih halus. Bubur jagung yang lebih kasar menghasilkan retakan panas.

4. Blok Penggilingan Fleksibel: Pemilihan Kekerasan berdasarkan Bahan dan Pengoperasian

Nilai ikatan lunak digunakan untuk bahan keras yang menumpulkan butiran abrasif dengan cepat. Kayu keras termasuk kayu ek, maple, dan kayu eboni akan cepat kusam dan membutuhkan ikatan yang lembut agar butiran segar terlihat. Logam keras termasuk baja perkakas dan baja tahan karat memerlukan ikatan lunak karena alasan yang sama. Keramik dan kaca memerlukan ikatan yang paling lembut.

Nilai ikatan sedang digunakan untuk bahan sedang yang menumpulkan butiran dengan kecepatan rata-rata. Kayu-keras sedang termasuk kenari, ceri, dan abu cocok digunakan dengan ikatan sedang. Kebanyakan baja karbon menerima ikatan sedang. Finishing plastik-umumnya menggunakan ikatan sedang.

Nilai ikatan keras digunakan untuk bahan lunak yang tidak menumpulkan butiran secara agresif. Kayu lunak termasuk pinus, cedar, dan cemara menahan butiran lebih lama, memungkinkan ikatan keras menahan butiran untuk umur yang lebih panjang. Logam non-besi lunak termasuk aluminium dan kuningan cocok digunakan dengan ikatan keras. Kebanyakan material komposit menerima ikatan keras.

Untuk urutan penyelesaian multi-langkah, kekerasan akan meningkat dari yang lebih keras menjadi lebih lembut seiring dengan semakin halusnya ukuran butiran. Blok roughing dengan butiran kasar menggunakan ikatan yang lebih keras untuk menahan butiran di bawah tekanan berat. Blok finishing dengan butiran halus menggunakan ikatan yang lebih lembut untuk memastikan butiran yang aus terlepas daripada kusam dan mengilap.

5. Blok Gerinda Fleksibel: Contoh Seleksi

Untuk pengerjaan kasar furnitur kayu ek, gunakan pasir lima puluh mesh dengan ikatan lembut. Kayu keras menumpulkan butiran dengan cepat, sehingga membutuhkan ikatan lembut untuk pembaruan butiran. Untuk finishing furnitur kayu ek, gunakan grit seratus lima puluh mesh dengan daya rekat sedang. Mengurangi tekanan pemotongan memungkinkan retensi ikatan sedang.

Untuk deburring rangka aluminium, gunakan grit delapan puluh mesh dengan ikatan keras. Aluminium lunak tidak menumpulkan butiran secara agresif; ikatan keras mempertahankan butiran untuk umur yang lebih panjang. Untuk finishing permukaan aluminium, gunakan grit dua ratus dua puluh mesh dengan ikatan keras. Tekanan ringan dan bahan lembut memungkinkan penggunaan ikatan keras.

Untuk pengamplasan papan pinus, gunakan pasir enam puluh mesh dengan ikatan keras. Pinus lunak menahan butiran di dalam balok; ikatan keras mencegah pelepasan butiran prematur. Untuk finishing akhir kayu pinus, gunakan grit seratus delapan puluh mesh dengan ikatan keras. Prinsip yang sama berlaku pada pasir yang lebih halus.

Untuk perataan las baja tahan karat, gunakan pasir empat puluh mesh dengan ikatan lembut. Pengerasan-baja yang dilakukan dengan kerja keras akan menumpulkan butiran dengan cepat, sehingga memerlukan pembaruan butiran secara berkala. Untuk pencampuran baja tahan karat, gunakan pasir seratus dua puluh mesh dengan ikatan lembut. Aksi tumpul yang berkelanjutan membutuhkan penggunaan soft bond yang berkelanjutan.

6. Blok Poles Keramik: Pemilihan Grit berdasarkan Bahan dan Pengoperasian

Ubin Keramik dan Porselen

Bubur jagung kasar, tiga puluh hingga lima puluh mesh, digunakan untuk pemotongan berat pada keramik dan porselen tanpa glasir, mengkalibrasi ketebalan ubin, menghilangkan ketidakteraturan permukaan, dan mempersiapkan pemolesan grit sedang.

Bubur jagung sedang, enam puluh hingga seratus mesh, digunakan untuk menghilangkan goresan setelah butiran kasar, penghalusan permukaan, dan pengembangan kilap awal pada ubin berlapis kaca.

Bubur jagung halus, seratus dua puluh hingga dua ratus mesh, digunakan untuk pengembangan kilap pada ubin tanpa glasir, finishing akhir sebelum pemolesan sangat halus, dan menghaluskan goresan grit sedang.

Grit yang sangat halus, dua ratus empat puluh hingga empat ratus mesh, digunakan untuk-pemolesan kilap tinggi pada ubin premium, pengembangan lapisan cermin, dan peningkatan kilap akhir.

Ubin berlapis kaca biasanya membutuhkan butiran yang lebih halus daripada ubin tanpa glasir dengan komposisi tubuh yang sama karena glasir lebih keras dan rapuh. Untuk ubin berlapis kaca, mulailah satu ukuran grit lebih halus dari yang direkomendasikan untuk ubin tanpa glasir.

Marmer dan Batu Kapur

Bubur jagung kasar, tiga puluh hingga lima puluh mesh, digunakan untuk perataan agresif pada lempengan marmer, menghilangkan bekas gergaji, dan mempersiapkan pemolesan sedang. Batu yang lebih lunak memerlukan tekanan yang lebih ringan dengan butiran kasar untuk mencegah pencungkilan.

Bubur jagung berukuran sedang, tujuh puluh hingga seratus dua puluh mesh, digunakan untuk menghilangkan goresan dan menghaluskan permukaan. Marmer menerima butiran pasir sedang dengan baik dengan tekanan standar.

Bubur jagung halus, seratus empat puluh hingga dua ratus mesh, digunakan untuk pengembangan kilap awal. Batu yang lebih lunak termasuk batu kapur mencapai kilap akhir pada butiran yang lebih halus dibandingkan marmer.

Grit yang sangat halus, dua ratus dua puluh hingga empat ratus mesh, digunakan untuk pemolesan{0}}kilap tinggi pada marmer premium. Kandungan talk mempengaruhi perkembangan kilap; batu bedak yang lebih tinggi membutuhkan butiran yang lebih halus.

Granit dan Basal

Bubur jagung kasar, berukuran dua puluh-lima hingga empat puluh{{1}5 mesh, digunakan untuk pemotongan berat pada batu keras, kalibrasi ketebalan, dan persiapan permukaan. Batu keras memerlukan butiran kasar yang agresif untuk mencapai tingkat penghilangan yang dapat diterima.

Bubur jagung berukuran sedang, lima puluh hingga seratus mesh, digunakan untuk menghilangkan goresan dan menghaluskan permukaan. Batu keras menahan goresan butiran kasar lebih lama dibandingkan batu lunak, sehingga membutuhkan lebih banyak lintasan dengan butiran sedang.

Bubur jagung halus, seratus dua puluh hingga dua ratus mesh, digunakan untuk pengembangan kilap awal. Granit membutuhkan lebih banyak tahapan dari halus hingga sangat halus dibandingkan marmer untuk mencapai kilap yang setara.

Grit yang sangat halus, dua ratus dua puluh hingga empat ratus mesh, digunakan untuk pemolesan{0}}yang sangat mengkilap. Lapisan cermin pada granit biasanya membutuhkan empat ratus mesh sebagai tahap akhir.

Permukaan Batu dan Kuarsa yang Direkayasa

Batu rekayasa berada di antara batu alam dan keramik dalam responsnya terhadap perkembangan pasir. Bubur jagung kasar, empat puluh hingga enam puluh mesh, dipotong secara efektif tetapi memerlukan kontrol tekanan yang hati-hati untuk menghindari kerusakan matriks resin. Bubur jagung sedang, delapan puluh hingga seratus dua puluh mesh, goresan halus tanpa pengikat resin terlalu panas. Bubur jagung halus, seratus empat puluh hingga dua ratus mesh, mengembangkan kilap sekaligus mempertahankan ketajaman tepi. Bubur jagung yang sangat halus, dua ratus empat puluh hingga tiga ratus dua puluh mesh, menghasilkan hasil akhir yang-mengkilap.

7. Blok Poles Keramik: Pemilihan Kekerasan berdasarkan Bahan dan Pengoperasian

Nilai ikatan lunak digunakan untuk bahan keras yang menumpulkan butiran berlian dengan cepat. Porselen keras, terutama porselen yang mengalami vitrifikasi penuh dengan porositas rendah, membuat berlian cepat kusam dan membutuhkan ikatan lembut untuk pembaruan butiran. Granit keras dengan kandungan kuarsa tinggi juga membutuhkan ikatan lunak. Batu rekayasa berbahan dasar kaca dan kuarsa-membutuhkan ikatan yang paling lembut.

Tingkat ikatan sedang digunakan untuk-bahan dengan kekerasan sedang. Ubin keramik standar dengan porositas sedang menerima ikatan sedang. Marmer-keras sedang termasuk Carrara dan varietas serupa cocok digunakan dengan ikatan sedang. Batu rekayasa-tujuan umum menggunakan ikatan sedang.

Nilai ikatan keras digunakan untuk bahan yang lebih lembut yang tidak menumpulkan butiran berlian secara agresif. Batu kapur lunak dan travertine memungkinkan penggunaan ikatan keras. Varietas marmer yang lebih lembut termasuk beberapa jenis onyx menerima ikatan yang keras. Bahan berbasis resin-yang memotong berlian, bukan mematahkan, berfungsi dengan ikatan yang keras.

Untuk garis pemoles keramik dengan banyak kepala, kekerasan akan meningkat dari keras menjadi lebih lembut seiring dengan semakin halusnya ukuran butiran. Kepala grit yang kasar menggunakan ikatan yang lebih keras untuk menahan berlian di bawah tekanan pemotongan yang berat. Kepala finishing grit halus menggunakan ikatan yang lebih lembut untuk memastikan berlian kusam terlepas daripada mengilap.

8. Blok Poles Keramik: Contoh Seleksi

Untuk kalibrasi ubin porselen, gunakan tiga puluh-lima mesh grit dengan ikatan lembut. Porselen yang keras dan padat akan menumpulkan berlian dengan cepat, sehingga memerlukan ikatan lembut untuk memperbaharui butirannya. Untuk pemolesan akhir porselen, gunakan pasir berukuran dua ratus mesh dengan ikatan lembut. Ketumpulan yang terus-menerus memerlukan penggunaan ikatan lunak yang berkelanjutan.

Untuk pemolesan pelat lantai marmer, gunakan grit lima puluh mesh dengan daya rekat sedang. Kekerasan marmer yang sedang menumpulkan berlian dengan kecepatan sedang. Untuk hasil akhir marmer yang mengkilap, gunakan pasir berukuran tiga ratus mesh dengan ikatan lembut. Bubur jagung halus pada marmer mendapat manfaat dari ikatan yang lebih lembut untuk mencegah gosong.

Untuk memoles meja granit, gunakan empat puluh-lima mesh grit dengan ikatan lembut. Granit keras dengan kandungan kuarsa tinggi dengan cepat menumpulkan berlian. Untuk penyelesaian akhir cermin granit, gunakan pasir empat ratus mesh dengan ikatan lembut. Batu yang paling keras membutuhkan butiran pasir terbaik dengan ikatan paling lembut.

Untuk pelapis dinding batu kapur, gunakan pasir enam puluh mesh dengan ikatan keras. Batu kapur lunak tidak menumpulkan berlian secara agresif; ikatan keras mempertahankan berlian untuk umur yang lebih panjang. Untuk finishing batu kapur, gunakan grit seratus empat puluh mesh dengan ikatan keras. Prinsip yang sama berlaku.

9. Urutan-Beberapa Langkah

Urutan tiga-langkah standar untuk ubin keramik-tujuan umum menggunakan enam puluh hingga delapan puluh mesh untuk pengerjaan seadanya, seratus dua puluh hingga seratus lima puluh mesh untuk penyelesaian menengah, dan dua ratus hingga tiga ratus mesh untuk pemolesan akhir. Kekerasan meningkat dari sedang untuk proses roughing hingga lunak untuk pemolesan akhir.

Urutan empat-langkah standar untuk ubin porselen-mengkilap tinggi menggunakan empat puluh-lima hingga enam puluh jaring untuk pemotongan berat, delapan puluh hingga seratus jaring untuk menghilangkan goresan, seratus lima puluh hingga dua ratus jaring untuk pengembangan kilap, dan dua ratus delapan puluh hingga empat ratus jaring untuk penyelesaian cermin. Kekerasan meningkat dari-keras untuk proses roughing menjadi ekstra-lunak untuk pemolesan akhir.

Urutan dua{0}}langkah standar untuk pemolesan pemeliharaan pada ubin yang terpasang menggunakan seratus hingga seratus lima puluh mesh untuk menghilangkan goresan dan dua ratus hingga tiga ratus mesh untuk memulihkan kilap. Kekerasannya sedang untuk kedua langkah.

Urutan lima-langkah standar untuk lempengan granit premium menggunakan tiga puluh-lima mesh, enam puluh mesh, seratus dua puluh mesh, dua ratus mesh, dan empat ratus mesh. Tingkat kekerasan meningkat dari sedang untuk butiran paling kasar hingga ekstra-lunak untuk butiran paling halus.

10. Kesalahan dan Koreksi Seleksi yang Umum

Kesalahan: Pasir terlalu kasar untuk aplikasi.Gejalanya meliputi goresan dalam yang tidak dapat dihilangkan dengan langkah selanjutnya, pembuangan material berlebihan, dan tekstur permukaan kasar. Koreksi: Pindah ke grit yang lebih halus. Jika sudah terdapat goresan yang dalam, kembalikan ke pasir yang sesuai untuk menghilangkannya sebelum melanjutkan.

Kesalahan: Grit terlalu halus untuk aplikasi.Gejalanya meliputi pemotongan yang lambat, waktu pemrosesan yang lama, timbulnya panas akibat kontak yang terlalu lama, dan permukaan balok menjadi kaca. Koreksi: Pindah ke grit yang lebih kasar. Pasir yang tepat menghilangkan stok secara efisien tanpa terlalu panas.

Kesalahan: Ikatan terlalu keras pada material.Gejala-gejalanya meliputi permukaan balok yang mengkilap, berkurangnya aksi pemotongan, permukaan benda kerja yang terbakar dibandingkan terpotong, dan kerusakan akibat panas pada benda kerja. Koreksi: Pindah ke ikatan yang lebih lembut. Ikatan yang benar melepaskan butiran kusam sebelum menjadi glasir.

Kesalahan: Ikatan terlalu lunak untuk bahannya.Gejala-gejalanya meliputi keausan blok yang cepat, masa pakai yang singkat, pelepasan butiran berlebih yang terlihat sebagai residu, dan pemotongan yang tidak konsisten dari awal hingga akhir masa pakai blok. Koreksi: Pindah ke ikatan yang lebih keras. Ikatan yang benar mempertahankan butiran sampai dimanfaatkan sepenuhnya.

Kesalahan: Melewatkan ukuran pasir secara berurutan.Gejalanya meliputi goresan terus-menerus dari butiran sebelumnya yang terlihat setelah penyelesaian, memerlukan waktu penyelesaian yang lama untuk menghilangkannya, dan kilap yang tidak konsisten pada benda kerja. Koreksi: Pastikan tidak lebih dari satu perbedaan tingkat ANSI antara grit yang berurutan. Setiap langkah harus menghilangkan goresan dari langkah sebelumnya.

11. Metode Validasi Seleksi

Inspeksi visual pada permukaan akhir di bawah pencahayaan yang baik menunjukkan adanya goresan, bekas mengilap, dan keseragaman kilap. Permukaan yang dapat diterima menunjukkan tampilan yang konsisten di seluruh benda kerja.

Tes jari di seluruh permukaan mendeteksi goresan halus yang tidak terlihat oleh mata. Permukaan halus tanpa tekstur terdeteksi menunjukkan pemilihan grit yang benar.

Pemeriksaan pola keausan blok menunjukkan keausan seragam di seluruh permukaan blok. Keausan yang tidak merata mengindikasikan masalah tekanan atau pemasangan, bukan masalah pemilihan.

Pengukuran laju produksi selama satu shift memastikan bahwa pasir yang dipilih menghilangkan material dengan kecepatan yang dapat diterima. Produksi yang lambat menunjukkan butiran yang terlalu halus atau ikatan yang terlalu keras.

Pelacakan masa pakai blok pada beberapa shift memastikan bahwa kekerasan yang dipilih memberikan masa pakai yang dapat diterima. Umur yang pendek menunjukkan ikatan yang terlalu lunak; hidup terlalu lama dengan hasil akhir yang buruk menunjukkan ikatan yang terlalu kuat.

Kesimpulan

Pemilihan ukuran grit dan kekerasan yang tepat untuk blok pemoles fleksibel dan keramik memerlukan spesifikasi blok yang sesuai dengan material benda kerja, jenis operasi, dan persyaratan penyelesaian. Hubungan terbalik antara kekerasan material dan kekerasan balok adalah prinsip dasar: material keras memerlukan ikatan lunak; bahan lunak membutuhkan ikatan yang keras.

Ukuran grit berkembang dari kasar menjadi halus seiring dengan tuntutan penyelesaian akhir yang semakin menuntut. Urutan multi-langkah dengan penambahan grit yang sesuai akan menghasilkan hasil yang optimal. Melewatkan ukuran grit atau menggunakan kekerasan ikatan yang salah menghasilkan hasil akhir yang buruk, umur blok yang pendek, atau keduanya.

Insinyur dan operator produksi yang menguasai prinsip-prinsip pemilihan ini akan mencapai hasil penyelesaian yang konsisten, masa pakai blok yang dapat diprediksi, dan total biaya pemrosesan yang lebih rendah. Informasi yang disajikan di sini memberikan referensi praktis untuk keputusan seleksi harian.